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1.舊輪胎轉變為新能源
廢舊輪胎回收再利用的過程，存在高溫分解成本高昂、大塊輪胎的處理技術不完善、含硫的熱裂解產品質量不佳、產生廢氣廢水污染等問題。該創新技術研發出了一種低成本、可持續的體系，能夠解決以上問題并將丟棄的廢舊輪胎變為燃料和能源。本體系采用高溫分解，這種循環利用輪胎技術，將其轉變為能源（液體燃料和氣體燃料），不但可用于發電，副產品包括鐵，硫和二氧化碳（干冰）。
本系統之所以具有這些獨一無二的性能，是因為系統構造的設計，包括高溫分解過程，這個過程能夠產生能即刻就能使用的無硫產品。
2.生物基工程橡膠生產技術
由于生物質資源潛力巨大，包括生物質橡膠在內的生物質高分子材料研究也引起了廣泛關注。各國高校、研究所、跨國公司都加大了對生物質橡膠的開發力度。
聚衣康酸酯類生物工程橡膠方面開發設計了千噸級生物工程橡膠反應釜裝置，屬國內外首創；實現了聚衣康酸酯類生物工程橡膠的規模化制備，屬國內外首創。聚衣康酸基生物工程橡膠在實驗室水平已經取得了階段性的成果，這些材料性能已經可以與現有的大宗的二烯類橡膠材料性能相婢美。
3.聚丙烯發泡材料成型技術及生產線
聚丙烯發泡材料具有十分優異的抗震吸能性能，形變后回復率高，耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性良好，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。發泡聚丙烯還是一種綠色環保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染。
技術特點及優勢：本技術可用于生產聚丙烯發泡片材和珠粒制品，單條生產線年生產規模達到400噸。
4.高硬度UV固化水性聚氨酯的合成與調配技術
水性紫外光固化聚氨酯結合了水性涂料和UV固化體系兩者的特點，主要用于紙張快速上光，印刷，木器涂裝，玻璃涂裝，PVC塑料表面涂裝等，它解決傳統油性光固化涂料不能同時具有高硬度和高韌性的矛盾，避免由于活性稀釋劑所引起的固化收縮，具有較好的涂膜性能。目前高硬度高檔次的UV固化水性聚氨酯主要由美國氰特，德國拜爾等跨國公司壟斷，國內工廠的樹脂合成技術較為落后無法與之抗衡，導致國內市場的水性UV固化聚氨酯價格居高不下。
5.雙組分水性聚氨酯涂料/膠粘劑的合成與調配技術
雙組分水性聚氨酯涂料由含-OH的多元醇水分散體(A組分)與含-NCO的可水分散的多異氰酸酯固化劑(B組分)組成，儲存時A、B兩組分分開，使用前攪拌混合，涂裝后-OH與-NCO反應形成交聯型涂膜。雙組分水性聚氨酯涂料不僅環保，而且成膜溫度低，涂膜光澤好、附著力強、吸水率低、耐化學品性優良。
6.高溫硫化型水性聚氨酯涂料的制備及其在橡膠表面的應用
高溫硫化型水性聚氨酯是在傳統水性聚氨酯的基礎上發展而來的一種新技術，其機理是在烘烤成膜過程中發生交聯反應，增強了涂膜的耐溶劑和耐化學品性能，它具有儲存穩定，操作方便，力學性能好，節省能源等若干優點，可以作為橡膠密封條的外層涂料，是水性聚氨酯領域的一個具有較大的商業價值的新品種。
7.高性能低泡聚氨酯密封膠的制備/PU熱熔膠等單組份聚氨酯體系的消泡劑
單組分聚氨酯涂料/膠粘劑/密封膠的固化機理是異氰酸酯與水反應，生成二元或多元胺,胺進一步與異氰酸酯發生擴鏈反應而固化。固化過程所產生的二氧化碳氣體存留在材料中，導致材料表面出現針孔，內部起泡，強度降低，嚴重影響其性能。實驗制備的中性潛伏固化劑與PU密封膠組成無水體系時，可以長期儲存不出現凝膠現象，無毒無害。
8.聚丁烯釜內合金項目
針對國際上生產IPB的缺點，采用Z-N催化劑體系，調節聚合工藝，在反應釜內一次性合成出以聚丁烯為基體的合金材料。開發全新的高全同聚1-丁烯合金，解決了聚丁烯聚合工藝潛在的顆粒粘連，形態不易控制等小問題，同時通過聚丙烯等聚合物的引入，提高聚丁烯的強度，可生產不同牌號的聚丁烯合金。
目前國內PP存在低溫韌性差、需要抗沖改性。原位聚合合成聚丁烯合金，開發了聚丁烯應用的新市場，可應用與PP增韌改性劑或單獨作為結構材料使用。
9.抗沖聚丙烯釜內合金
我國聚丙烯的現狀是國內大部分裝置的主導產品多為低性能的均聚類型聚丙烯，而高性能的抗沖共聚類產品少，且通常無法采用小本體的聚合方法生產，需要環管式反應器、氣相反應器或多釜共聚反應技術等，投資大，控制相對也較復雜，不適合小本體聚丙烯生產企業實施。
丁烯的耐低溫沖擊性比均聚丙烯要優異很多，采用聚合物釜內合金技術制備聚丙烯-丁烯釜內合金，可利用小本體聚丙烯裝置，進行簡單的改造升級后實施本項目開發，可以達到增加聚丙烯品種、提高企業經濟效益的目標。
10.仿生型人工頸椎間盤研究
人體頸椎間盤是一種纖維軟骨復合體結構，主要發揮著維持椎體間連接、保持椎間隙的高度、吸收脊柱震蕩和傳遞縱向壓力的作用。現代社會頸椎病發病率高，嚴重困擾人們生活。對于嚴重和發展迅速的頸椎間盤疾病來說，手術治療目前是最佳方式。
本課題從仿生的角度出發，設計、制備了一種具有終板結構仿生和整體功能仿生的獨特優勢的仿生型人工頸椎間盤。與國外現有的人工間盤產品相對比，具有設計創新、加工成本低、制品性能優異的優勢，該研究機構建立了一個可設計人工頸椎間盤的平臺及設計方法，合成出了一系列的人工頸椎間盤髓核用彈性體材料，探索了仿生型頸椎間盤終板的加工及表面噴涂工藝，在結構設計、材料及性能上均有較大突破，具有明顯的優勢。
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